特徴
- 廃発泡スチロールの発生場所で、高付加価値のPSペレットを製造する次世代型リサイクルシステム
- PS材だけでなく、PP・PEなどReペレット化が可能
- スクリーンチェンジャーを標準装備しており、付着物のある材料を投入しても、除去し均一なペレットを製造
- 特殊形状の押出スクリューを採用し、高圧縮で高いミキシング能力を実現
- 2種類のカッティング方式が選択でき、省スペースで安定したペレット製造が可能
- 水分の多い発泡スチロールにも対応しており、独自のベントシステムを標準装備
- 難燃剤入り・低倍発泡スチロールなど様々な発泡スチロールも原料としてペレット製造
- ペレタイズシステムは自動化が可能で人件費を削減
- 従来機ECOLOBO-ACE（ブロックタイプ）から減容機の入替でペレタイズシステムに切替可能
- 製造したペレットは弊社にて買取可能
- インゴット処理ではなく、ペレット化することにより、無駄な樹脂の移動、再加工するエネルギーを削減して、発泡スチロール処理でカーボンニュートラルを実現します！
機器構成
①原料供給装置
原料となる発泡スチロール破砕片をサービスタンクに貯留し、定量供給機により安定した原料供給を実現
②押出機
単軸式押出機、独自のベントシステムで水に濡れた材料も効率よく溶融押出が可能
③スクリーンチェンジャー
２枚のスクリーンを交互に使用して、装置を停止することなく、異物の連続除去が可能
④ホットカットダイ アンダーウォーターカットダイ
カッティング方法はホットカット方式・アンダーウォーターカット方式から選択でき、用途によってで選択が可能
⑤脱水装置
連続して効率的にペレットを脱水します。脱水時に付着した粉も回収します。
⑥熱交換器
ペレットの冷却水の温度上昇は多孔式熱交換器により、温度コントロールが可能
⑦回収装置
回収袋を取替時、機器を停止することなく、貯留タンクに貯留することが出来ます。
原料となる発泡スチロール破砕片をサービスタンクに貯留し、定量供給機により安定した原料供給を実現
②押出機
単軸式押出機、独自のベントシステムで水に濡れた材料も効率よく溶融押出が可能
③スクリーンチェンジャー
２枚のスクリーンを交互に使用して、装置を停止することなく、異物の連続除去が可能
④ホットカットダイ アンダーウォーターカットダイ
カッティング方法はホットカット方式・アンダーウォーターカット方式から選択でき、用途によってで選択が可能
⑤脱水装置
連続して効率的にペレットを脱水します。脱水時に付着した粉も回収します。
⑥熱交換器
ペレットの冷却水の温度上昇は多孔式熱交換器により、温度コントロールが可能
⑦回収装置
回収袋を取替時、機器を停止することなく、貯留タンクに貯留することが出来ます。
製品動画
ペレタイジングシステム FM-150SRH
次世代型の発泡スチロールリサイクルシステム、ペレタイジングシステムのご紹介動画です。
アンダーウォーターカット方式 PSペレット製造
アンダーウォーターカットで造粒後 脱水機で脱水しています。
諸元表 / 図面
| 型式 | ホットカットタイプ | ウォーターカットタイプ | |||||
| FM-100SRH | FM-150SRH | FM-200SRH | FM-200SRW | FM-300SRW | |||
| 能力（kg/h） | 70~100 | 120~150 | 160~200 | 160~200 | 250~300 | ||
| 動力（KW/h） | １段 | 動力 | 00000 | 21.9 | 35.6 | 36.5 | 55.0 |
| ヒーター | 00000 | 26.8 | 33.5 | 33.5 | 51.0 | ||
| ２段 | 動力 | 6.25 | 6.25 | 10.65 | 10.65 | 30.9 | |
| ヒーター | 6 | 6 | 7.05 | 7.05 | 7.8 | ||
| その他 | 0.35 | 0.35 | 0.5 | 0.5 | 1.3 | ||
| 合計 | 00000 | 61.3 | 87.3 | 87.3 | 146 | ||
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